滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过对颗粒粒径大小来控制垃圾分选的，分选精度高。滚筒筛的筒体一般分几段，可视具体情况而定，筛孔由小到大排列，每一段上的筛孔孔径相同。滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。

工作原理

  滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异。

特点

  1、筛孔不易堵塞。

  2、运行平稳，噪声较低。

  3、结构简单，维修方便。

  4、筛分筒可封闭，易于密闭收尘。

  5、整机可靠性高，一次性投资较少。

  6、采用特质筛网，筛分效率高，使用寿命长。

滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过对颗粒粒径大小来控制垃圾分选的，分选精度高。滚筒筛的筒体一般分几段，可视具体情况而定，筛孔由小到大排列，每一段上的筛孔孔径相同。

  为了提高分选精度，为了避免小颗粒物料在大孔径筛分段被筛分出来的情况，垃圾在滚筒筛中必须经过充分的翻料，而且垃圾的移动速度不能过快。通常在滚筒内壁都会装上挠板，它的作用就是提升垃圾颗粒，让不同粒径的垃圾颗粒都尽可能有机会接触到筛孔，如果符合孔径的要求，颗粒就能透筛，达到滚筒筛分选的目的。

  为了提高筛分效率，垃圾在滚筒筛内移动的速度不能太快，否则将造成筛分不充分、不彻底，因此滚筒筛一般都有比较严格规定的安装倾角，通常来说这个角度为5°，当然在实际情况下，可根据需要进行调整。

设备安装

  1、预埋钢板。安装前应按设备安装图的要求预埋钢板，要求预埋钢板的上平面位于同一平面上。安装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安装单位自备。

  2、筛体的安装。根据设备进料口、出料口的位置布置，对筛体安装位置进行确定。

  2、安装基础支架。将筛体两端通过吊装安装在基础支架上，并将筛体安装角度调整至设计角度，进行固定焊接。

  3、连接进料口和出料口。

  4、连接筛体下部支架密封板。

  5、用手转动滚筒筛分筒，不得有阻力过大或卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。

  6、滚筒筛出厂后，如超过6个月才安装，则安装前必须将大轴的轴承拆下清洗，注入新润滑脂（2号锂基润滑脂）。

调试

  一）、调试前的准备工作：

  1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物；

  2、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整；

  3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当；

  4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。

  二）、空载试车

  1、点动电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致；

  2、启动设备运转4－6小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。

  试运转4－6小时应检查下列项目：

  a、 大轴轴承温度，要求温度不超过75℃，温升不超过45℃。

  b、 各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。

  三）、投料

  1、在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，进行投料试车；

  2、正常出料后关闭密封隔离罩（正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置）；

  3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况；

  4、运转半小时，对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理。

  5、工作过程中应经常检查运行情况，若发现运行不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。

  笼式滚筒筛运行可靠，维护量小，下面对运行中应注意的几点问题简述如下：

  1、开车时必须先开启笼式滚筒筛，后再开启给料设备；停车时相反；

  2、运行前三天，要每天对笼式滚筒筛紧固件进行检查，如有松动应及时紧固。以后则可定期（每周或半月）对笼式滚筒筛紧固件进行检查及处理；

  3、轴承座、变速箱应定期检查润滑情况，并及时加油和换油。大轴轴承采用2号锂基润滑脂，正常情况下，每两月加注一次润滑脂，加注量不宜过多，否则易引起轴承过热。各处轴承应每年清洗检查一次。

  4、设备长期停用（30天以上的）重新启动时应对电机绝缘进行摇测，以避免电机烧毁。