丰泉机械--专业从事破碎、筛分、过滤、给料、输送等设备生产的厂家。
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振网筛适用于对松散的复合肥料及其它松散的细物料进行分级。振网筛(ZWS型)是吸取先进技术自行设计制造的，以振动电机做为振动源，牵引筛网及筛框振动，实现物料分级。振网筛(ZWS型)振幅可调，筛分效率高，生产能力大，动负荷小，噪音低，密封防尘，维修方便。 振网筛技术参数表振网筛型号说明
叠层筛是针对湿式细粒物料筛分设备，它采用先进的叠层设计，可以实现五路并联给料，占地面积小，处理能力大；采用进口振动电机、先进的直线运动轨迹、15-25度的筛面倾角、重复造浆，筛分物料传递速度快，筛分效率高；筛框采用弹簧悬挂支撑，噪音低、功耗小、设备动负荷小，使用寿命长；采用柔性聚氨酯防堵筛网（筛孔细达0.1mm），效率高、高开孔率，防堵，耐磨，使用寿命长。 主要应用范围 1、铁矿、铅锌矿、锡矿、钨矿等黑色金属、有色金属矿选矿厂可用叠层细筛代替旋流器分级，或与旋流器组合分级，可显著降低有用矿物过磨，提高选矿回收率。常用的筛孔规格为0.18mm、0.15mm、0.10mm、0.074mm。2、选煤厂常与旋流器组合分级，可显著提高煤泥水分级效率，降低粗精煤泥灰分。常用于处理精煤磁尾旋流器底流，进一步精细筛分脱泥，得到灰分合格的粗煤泥产品。常用的筛孔规格为0.20mm、0.25mm、0.30mm。选型表
吊式圆盘给料机吊式圆盘给料机作为一种物料输送设备，在工业生产中扮演着至关重要的角色。它采用悬挂式设计，不仅节省了地面空间，还使得安装与维护更为便捷。该设备主要由圆盘、驱动装置及悬挂系统构成，通过圆盘的旋转，实现物料的均匀、连续供给。其独特的给料方式，有效避免了物料堵塞和溢出问题，确保了生产线的稳定运行。吊式圆盘给料机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等多个行业，无论是处理粉状、粒状还是块状物料，都能展现性能。此外，该设备还具备调节给料量的功能，可根据实际生产需求进行灵活调整，大大提高了生产效率和产品质量。随着工业自动化的不断发展，吊式圆盘给料机也在不断创新升级，以更加智能的方式服务于现代工业生产，成为推动行业进步的重要力量。圆盘给料机特点：1.结构简单,运行可靠,调节安装方便。2.装有限矩型液力偶合器,能满载启动,过载保护。3.重量轻、体积小、工作可靠、寿命长、维护保养方便。4.大给料量可达1200吨/小时(煤)。5.采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计,承载能力大,传动效率高。6.侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调,能比较准确地控制留缝大小,大大减少了漏料。7.驱动装置对称布置,并采用双推杆,使整机爱力均衡,传动平稳,解决了底板往复时的扭摆现象。8底板有立向筋板,并用三道通长托辊支承,保证了底板本身刚度,解决了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。9.衬板由小块耐磨钢板拼成,这样不仅更换时轻便容易,而且可以根据实际磨损情况,有针对性地更换磨损了的衬板块,从而使材料合理利用,降低维修费。圆盘给料机分类：1、按安装类型分：吊式D和座式R。2、按给料方式分：敞开式K和封闭式B。3、按驱动电机分：Y系列异步电动机、YCT系列电磁调速电动机和Z2系列直流电动机。4、按减速器与圆盘主体相对位置不同分：Ⅰ型(右传动)和Ⅱ型(左传动)。5、圆盘给料机常用型号：敞开吊式DK、封闭吊式DB、敞开座式KR、封闭座式BR以及新型的PDX圆盘给料机。6、圆盘给料机表示方法：BR25-Ⅰ-Mn-YCT。
垂直螺旋输送机作为一种可靠的物料输送设备，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
DJ系列大倾角挡边带式输送机“DJ系列大倾角挡边带式输送机”作为一种可靠的物料输送设备，在矿山、煤炭、冶金、化工等多个行业领域中发挥着举足轻重的作用。其独特的设计使得它能够在较大的倾角下稳定运行，有效解决了传统输送机在陡坡或空间受限场合下的输送难题。大倾角皮带输送机不仅输送量大，而且运行平稳，噪音低，能够大大降低工人的劳动强度，提高生产效率。同时，该设备还具备结构紧凑、占地面积小、安装维护方便等优点，使得它在各种复杂环境下都能灵活应用。随着科技的不断进步，大倾角皮带输送机的性能也在不断提升，其输送角度、输送量以及输送距离等参数都得到了显著优化，进一步满足了不同行业对物料输送的多样化需求。大倾角皮带输送机将继续以其性能和广泛的应用领域，为各行业的物料输送提供更加便捷的解决方案。 DJ系列大倾角挡边带式输送机1、DJ系列大倾角挡边带式输送机工作原理是在平面的输送上面分成一格一格的,在皮带中间焊有一条条的挡板,在皮带的两边焊的波状挡边形成一体,用来输送散料;2、挡边皮带输送机用于斜坡输送,可以把低处产品提升到一定的高度,用于物料提升,在提升的过程中,可以将散料放在一格一格里面,在倾斜的角度中,不会滑;3、占地面积小,角度不受限制,大角度可以做到90度（建议70度以下）,还有是输送速度快,成本低,可以输送到20米以上的高度,还可以和其它水平输送机对接,达到长距离的输送;
无轴滚筒筛：工业筛分领域的革新利器 在矿山开采、建材生产、电力能源及垃圾处理等行业中，物料分级与筛分是保障产品质量的核心环节。
DZC系列电机振动垂直提升机是一种工业输送设备，又称CZ系列垂直振动提升机，由河南省新乡市高服筛分机械有限公司生产，主要应用于冶金、化工、医药等行业的粉状、块状及短纤维状非粘性固体物料输送。
带式输送机作为一种连续的物料运输设备，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。它广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、电力等多个行业，用于将各种散状物料或成件物品从一处输送到另一处。其结构简单，主要由输送带、驱动装置、滚筒、托辊以及支架等部分组成，通过驱动装置带动输送带运行，实现物料的平稳输送。带式输送机不仅具有输送量大、运行平稳、噪音低的特点，还能适应各种恶劣的工作环境，如高温、粉尘、潮湿等。此外，随着科技的不断进步，带式输送机的自动化程度也越来越高，许多先进的控制系统被应用到其中。同时，为了满足不同行业、不同场景下的使用需求，带式输送机的类型和规格也日益丰富，从轻型到重型，从固定式到移动式，应有尽有，为工业生产提供了极大的便利。
GLS系列概率筛：筛分领域的革新力量在工业筛分领域，传统振动筛因处理能力有限、筛孔易堵塞等问题，难以满足现代生产线对效率与精度的双重需求。GLS系列概率筛凭借其独特的概率筛分原理与结构设计，成为中细粒物料分级工艺中的革新性设备，广泛应用于矿山、建材、化工、食品等多个行业。 一、概率筛分原理：突破传统筛分逻辑GLS系列概率筛的核心创新在于对筛分理论的突破性应用。传统振动筛依赖物料颗粒尺寸与筛孔尺寸的严格匹配，而概率筛则通过概率理论重构筛分过程：筛孔尺寸设计为所需筛分粒度的1.2-2.2倍，配合多层大倾角筛面（倾角自上而下递增至60°），使物料在高频振动下形成“快速透筛”效应。 具体而言，物料进入筛面后，细颗粒因透筛概率高，在靠近给料端即完成分离；中等颗粒需经过一定距离的运动后透筛；而接近筛孔尺寸的临界颗粒，虽多次尝试透筛但成功率较低，作为筛上物排出。这种分层递进的筛分模式，使设备处理能力较传统筛机提升5-10倍，筛分时间缩短至1/3至1/20。例如，在机制砂生产线中，GLS1525-6型概率筛可同时完成5mm、2.36mm、1.2mm、0.6mm四级分级，单台设备处理量达160吨/小时，远超普通振动筛的30吨/小时。 二、结构创新：模块化设计适配多元场景GLS系列概率筛采用模块化框架结构，由多层筛网、双振动电机、弹性支撑装置及全封闭外壳组成。其设计亮点体现在三个方面： 1. **动态筛网系统**：筛网采用金属丝编织网，通过前钩后弹性张紧结构固定，确保张紧力适中且更换便捷。以GLS1220-4型为例，其四层筛网可在15分钟内完成整体更换，较传统筛机节省80%维护时间。 2. **自适应振动系统**：设备搭载双振动电机，通过自同步或强制同步技术实现直线振动轨迹。激振力可调范围达8-50kN，既能处理松散密度1.2t/m³的河砂，也可适应密度达2.8t/m³的铁矿石。 三、性能优势：多维数据验证核心价值通过技术参数与实测数据对比，GLS系列概率筛的性能优势得以量化呈现： 1. **效率维度**：以处理0-5mm机制砂为例，GLS1520-3型设备在双振幅5mm、转速980r/min工况下，筛分效率达92%，较传统筛机提升28%； 2. **产能维度**：在同等占地面积下，GLS2030-6型六层筛机可同时生产6种粒级产品，单位面积处理量达250t/(m²·h)，是普通筛机的8倍； 3. **能耗维度**：以处理100吨/小时物料计算，GLS系列设备功耗仅15kW，较传统筛机节省电能55%； 4. **可靠性维度**：设备采用特制优质钢制造，关键部件寿命超50000小时，故障率低于0.3%，维护成本降低60%。## 四、应用拓展：从矿山到民生的全产业链覆盖GLS系列概率筛的适应性使其成为跨行业筛分解决方案 - **矿山领域**：在某金矿选厂，GLS1636型设备成功实现-3mm粒级金矿的回收，尾矿品位降低至0.02g/t； - **建材行业**：用于玻璃砂生产线时，GLS1018-4型设备可分离0.1-0.5mm微粉，产品合格率提升至98%； - **食品工业**：针对加碘盐筛分需求开发的细粒度全封闭型号，筛分精度达±0.05mm，满足GB 2721-2015食品标准； - **环保领域**：在垃圾焚烧飞灰处理项目中，GLS1225-5型设备实现0.15-2mm颗粒的分级，重金属浸出浓度降低至0.01mg/L。
Z型链斗输送机“Z型链斗输送机”，作为一种灵活的物料输送设备，在工业生产中扮演着举足轻重的角色。其独特的Z型设计，不仅有效节省了空间，还使得物料能够在不同高度和方向上进行平稳、连续的输送。该设备采用链斗作为承载工具，通过链条的循环运动，将物料从一处运送至另一处，无论是粉状、颗粒状还是块状物料，都能轻松应对。 Z型提升机具备结构紧凑、运行稳定、维护简便等诸多优点。其输送能力可根据实际需求进行调整，满足不同生产线的物料处理要求。同时，该设备还配备了完善的保护装置，确保在运行过程中能够及时发现并处理异常情况。在食品、化工、建材等多个行业中，Z型链斗输送机都得到了广泛的应用，成为提高生产效率、降低劳动强度的得力助手。随着技术的不断进步，Z型提升机将更加智能化、自动化，为工业生产带来更多的便利与效益。
TSS系列脱水筛，作为现代工业中的筛分设备，凭借其性能和广泛的应用领域，赢得了市场的广泛认可。该系列脱水筛采用先进的振动技术和独特的筛网设计，能够分离物料中的水分与固体颗粒，实现快速脱水与精细筛分的双重效果。无论是矿山开采、煤炭洗选、还是化工、建材等行业，TSS系列脱水筛都能展现出其出色的适应性和稳定性。其结构紧凑、操作简便，不仅降低了能耗，还显著提高了生产效率，为企业节约了大量成本。此外，TSS系列脱水筛还具备易于维护、寿命长等特点，确保了设备在长期使用过程中的持续运行。随着工业技术的不断进步，TSS系列脱水筛也在不断创新与优化，致力于为客户提供更加优质、可靠的筛分解决方案，助力各行业实现更环保的生产目标。应用行业煤炭行业中煤泥的脱水、脱介、脱泥；化工行业中细粒度干式、湿式筛分、脱水、脱介；环保行业中的污泥脱水、脱介等领域。主要结构TSS型脱水筛主要由：支撑装置（底座和减振装置）、筛箱、振动电机组成。1、支撑装置：筛体由四个支承装置支撑，每个支撑装置由橡胶弹簧、固定筛体卡、弹簧导向座、弹簧支座等组成。橡胶弹簧是减振装置中不可缺少的元件，减少筛体对地基的动负荷。2、筛箱：筛箱由筛框、筛板及压紧装置组成。筛框：由高强度钢板与加强角钢组成的侧板、钢管、角钢、槽钢等焊接而成，内侧焊有支撑筛板的托架。筛板：单层筛的筛板使用不锈钢条缝焊接网筛板，条缝宽度为0.3mm、0.5mm、0.6mm等等，可按客户脱水要求选择；双层筛的下层筛板与单层筛相同，上层筛板一般采用不锈钢编织网，也可采用不锈钢条缝焊接网、聚氨酯筛板。安装与试运行安装TSS脱水筛安装时地基要水平，四个支撑装置的弹簧支座部件安装在地基上，并用高强度螺栓固定，装上橡胶弹簧。固定筛箱卡装在筛箱的四个支撑座上（其作用是防止在筛机开始运行及停机时防止筛体过度摆动），调整好前后左右的距离，将筛箱安放在四个橡胶弹簧上。调整好四个支撑，是前后两个支座各处于同一水平上。试运行在运转前应做一些必要的检查，保证振动电机转动灵活。振动电机与控制箱的接线要正确，即两台（相同功率、转速）振动电机必须相反方向转动（且同步相对旋转），而不能相同方向转动。（1）试运转时，观察筛箱与溜槽和排料口出现碰撞现象。（2）试运转不少于2小时在此时间内，应细致观察和检查，筛机启动后应工作平稳，振幅稳定。（3）筛机运转时，筛箱不得产生横向摆动。若产生此现象，其原因是四个支撑座的高差不一致或筛机制造过程中支撑部分焊接不标准造成。（4）如试机后，在短时间内，振动电机发出不正常噪音及温度急剧上升应立即停机，检查电机、轴承、偏心块等零件情况并处理。如筛板发出噪音，应检查筛板压紧装置情况并压紧，排出故障后重新启动筛机。（5）检查电器控制设备情况，确保控制设备运行正常。（6）经历四小时的空机试运转之后，应对筛机安装工作进行验收，发现问题及时处理。注：可根据客户实际情况，进行定制设备。
ZSW振动给料机是一款工业用直线振动式给料设备，主要应用于选矿、建材、冶金、化工等行业，承担粗碎破碎机前端连续均匀喂料及物料粗筛分功能。该设备采用振动机架与双偏心轴激振器结构，通过电机驱动产生合成直线激振力，使物料在槽体内实现滑动抛掷前移，同时通过栅条间隙实现物料分级筛分。特点及优势振动平稳，工作可靠。特殊栅条设计，可防止物料堵塞。栅条间隙可调。耐磨件比较多。防止耐磨件被小料磨损，把小料分出来，增加产量。可选择变频电机，调节频率，从而改变产量，便于控制给料量，无需频繁启动电机。安装与维护a、给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。c、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。d、试车时，两台振动电机必须向旋转。e、给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。f、激振器每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。（以实际工况为准）
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